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回转窑密封改造案例

date.png 2019-12-26 21:09:36

我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。

我公司拥有年产4500吨熟料生产线,已于2010年10月投产。在生产过程中,窑口浇注料的使用周期太短,与维护周期不同步,从4-5个月长到2-3个月短,当需要停窑维修或更换浇注料时,不仅增加了维护成本,而且影响了生产质量和窑的作业率。公司组织技术力量,通过技术改进,找出原因,提高窑口浇注料的使用寿命。1运行条件分析该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计建造,回转窑规格为φ 4.8m× 72m,三档支撑。窑入口位于窑的出料口和燃烧器的火焰喷射部分附近,在烧制带的下侧,烧制带的材料温度为1300-1450℃,火焰温度可达1700℃,材料到达窑入口时的温度约为1100-1300℃,[1]。在此温度条件下,窑口浇注料被高温颗粒熟料冲刷,并被夹带粉状熟料的高温二次风冲刷。它也随着窑体快速旋转,并经受快速冷却和加热温度的快速变化,承受窑体旋转产生的机械应力。环境条件非常恶劣。如果熟料出口温度高,熟料对窑口浇注料的损坏主要是侵蚀和高温磨损。如果熟料出口温度低,熟料对窑口浇注料的损坏主要是中高温磨损。如果窑口温度变化迅速,熟料对窑口浇注料的损坏主要是热震。因此,窑口浇注料的损坏原因相当复杂,有时由一个原因引起,有时由几个原因同时作用引起,有时由几个原因交替作用引起。2原因分析及改进措施(1)窑口浇注料的选择。优质浇注料是延长使用寿命的保证。根据对使用环境的分析,参照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》,确定窑口使用刚玉浇注料或刚玉碳化硅耐火浇注料。起初,国内厂家的浇注料仅使用2-3个月,使用效果相对较差。后来,选用了国外公司生产的PF-97-H碳化硅耐磨低水泥浇注料。浇注料具有良好的耐磨性、机械强度、抗热震性和耐腐蚀性,使用温度达到1700℃,使用周期长。(2)窑尾烟室改造。观察窑头和窑尾烟室内的压力,发现窑头经常出现正压,烟室内的负压很高(-400-700帕)。分析表明,烟室缩口的直径α和下料舌与上拱弧之间的距离β较小,导致窑内空气流量较小,回火时压力为正压。在2013年3月的大修期间,地点a从2,300毫米增加到2,400毫米,地点b从1,850毫米增加到2,000毫米,这改善了窑内的气流环境,减少了窑入口处正压的出现,并将烟室内负压降低到-200-400帕,从而改善了窑入口处的温度条件,并减少了对窑入口处浇注料的损坏。增加窑口浇注料的长度。窑口浇注料将于2014年从0.6米延长至0.8米。如果浇注料在窑口的长度太短,浇注料在窑纵向的整体性不强,抗熟料冲刷能力不强。当长度增加到0.8 m时,提高了浇注料的纵向完整性,增强了抗冲刷能力,减少了浇注料的损坏。(4)在窑的28米处增加一个挡砖环。全窑原有72 m长,设有三个挡砖环,分别距窑口0.8 m、50.4 m和64.6 m,以分担全窑670吨以上耐火砖的下行通水压力。在耐火砖和浇注料的每次大修和更换过程中,发现0.8 m处的挡砖环被挤出,这表明挡砖环处于相对较高的压力下。砖块的掉落

2016年3月大修期间,窑门护铁由“V”型改为“Y”型,将护铁端面浇注料与内弧面浇注料分开,使内弧面浇注料和端面浇注料互不影响,减少了浇注料的损坏面积和损坏机会。改造前后,窑口护铁和浇注料节(7)改变了窑口浇注料的施工方法。窑口浇注料的结构由在窑口安装保护铁,整体浇注浇注料改为在窑下分别浇注保护铁各端面浇注料,然后在窑口安装保护铁,浇注内弧面浇注料。这样,每个护铁的端面与内弧面的浇注料分开,每个护铁的浇注料也分开,克服了回转窑转动时浇注料上的机械应力,减少了回转窑转动对浇注料的损坏。

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