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水泥厂的节煤降耗措施

date.png 2019-02-16 16:12:40

窑头、窑尾密封处漏风,对烧成煤耗影响较大有数据表明如果窑头、窑尾总漏风系数达到l5%,窑尾温度降低57℃左右,增加标煤耗3.73kg/t·cl。

在水泥生产中,煤炭消耗占整个熟料生产成本的一半以上。如何减少煤炭消耗与水泥厂的经济效益有关。我们来谈谈水泥厂如何减少煤炭消耗。水泥厂的煤耗主要集中在熟料的燃烧部分。煤粉燃烧产生的热量主要分为三部分。

在确定生料的组成和质量之后,熟料的部分烧制基本上是固定值;

另一部分是废气带走的热量,主要是窑端高温风扇排出的废气带走的热量,以及窑炉排风扇带走的热量;

第三部分主要是系统表面的散热。因此,为了减少煤炭消耗,我们必须从第二和第三方面入手。

减少废气带走的热量应该进一步减少废气量,降低废气温度,并应用低温废热发电技术进一步利用窑系统的废热。

减少废气量应主要控制整个系统的空气过剩系数,减少系统的泄漏。从理论上讲,每过量空气每增加1%,每吨熟料的标准煤耗就会增加约1kg/t·cl。因此,必须严格控制过量空气量并使预热器出口O2保持在2%至4%之间。系统的总通风是合理的,因此预热器出口温度可以保持较低,以避免不必要的热量浪费。在确保燃烧风的基础上,有必要尽量减少系统的泄漏,系统的泄漏将大大增加煤的消耗。系统的泄漏通常发生在以下部分:

(1)窑头和窑密封处的空气泄漏,对燃烧的煤耗有很大影响。数据表明,如果窑头和窑端的总漏气系数达到15%,则窑尾温度降低约57°C,标准煤耗增加3.73 kg/t。 ·CL。每年煤炭成本增加400万元。现在新型复合密封件能够将窑头和窑密封的漏气系数降低到2%,可以大大减少煤耗,每年可节省300万元左右。

(2)各级预热器的人孔门,观察孔和瓣阀的泄漏,该部件的泄漏量也很大,但如果这部分管理到位,则可以避免。

为了降低废气的温度,必须从炉中回收热量和煤的热量。合理利用一次风量,无论窑头和窑尾喷煤管使用的主风是冷风,随着一次风量的增加,煤耗也会增加。新型四通道喷煤管将一次风量减少到10%以下,一次空气每降低1%,煤耗降低1公斤。如果主要空气消耗量可以从10%减少到6%,则煤耗将减少4kg。根据目前的5000吨窑计算,每年可节约原煤7000吨,可为公司节省400万元。我公司使用的四通道注煤管风速较慢,火焰较软。加强煅烧和减少煤耗是不利的。经过几个月的探索,我们在喷煤管套的位置上占据了很大的位置。调整后,一次风速增大,一次风量减少,一次风送风量大大提高,窑头送煤量从11.5t减少到l1t。在确保煤粉分散的前提下,在窑尾使用的注煤管也应尽量少用,以减少约5kg/t·cl的煤耗。

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