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稳定和提高回转窑产量的几个妙招！

2019-01-22 10:53:43

限制回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动大;由于进入窑的原料成分不稳定，窑皮的厚度波动很大，对设备的运行造成冲击负荷，窑皮严重脱落。再次挂窑很困难。

故障分析

1.过程失败分析

A.由于飞灰储存系统未能正常运行，原料的制备存在问题。原料组合物不能满足生产要求。添加的飞灰量非常低。在严重的情况下，飞灰的数量只能满足要求。 20-30％;

B.由于原料成分波动较大，铝率高而低，回转窑进料量只能维持在140-160t/h，由于铝比低，材料被严重冲洗掉从窑皮，导致没有窑砖。窑皮保护状态的操作降低了窑砖的使用寿命并且恶化了回转窑中的工艺条件。

2.设备故障分析

经设备部门检查后，结果如下：

A，回转窑

皮带末端轻微磨损

轮带南侧的磨损更严重，并且有一个宽约10毫米，深约3毫米的凹槽和一个旋钮状突起;

B.液压挡轮椎体上部与轮带严重摩擦，出现带状凹槽;

C.回转窑头和尾部密封部分损坏。春节过后，连窑头冷罩发生焊缝开裂现象，窑尾密封严重泄漏;

D.传动部件存在问题。大齿圈和弹簧板的大多数连接螺栓都是松动的。当大齿圈和齿轮盖运转时，振动很大，接触部分磨损;

E.由于未能停止检查，无法控制支撑辊和止推板。但是，根据轴承衬套的温度估计应该没有严重的磨损;

F.回转窑的主电机电流波动很大，对设备产生冲击负荷;

G.回转窑的工艺条件太差，窑头温差大，导致焊缝开裂。

鉴于上述原因，提出了以下措施：

1.稳定增加窑的产量，控制回转窑主传动电流的稳定性。速度不超过3.5r/min，实现稳定生产和优质生产，并通过稳定负荷修复回转窑的损坏部分，避免因冲击负荷对回转窑造成新的损坏;

2.采取措施整合机械，电气自动化，工艺等专业改造粉煤灰进料口，稳定物料量，减少原料厂产量，并要求实验室重新调整原料配方，确保平衡原料成分。改善回转窑的工艺条件; 3，在稳定原料成分的基础上，逐步提高原料产量，使原料研磨达到高产，收率高，为下一步回转窑达标达标奠定基础; 5，在稳定的同时原料成分和原料研磨产量增加，回转窑的损坏部分应予以修复。此时，回转窑进料速率可以缓慢增加并稳定一段时间，直到达到回转窑设计输出，并保证熟料。高品质水平; 6.如果确定回转窑的损坏部分已经修复，仍然可以考虑适当的过量生产，以便公司可以获得更高的利益。