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供应:回转窑石墨密封服务商【价格,电话,企业】

date.png 2019-01-04 17:38:35

柔性双向滚动式回转窑密封装置:采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形,它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜

柔性双向滚动式回转窑密封装置:采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形,它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题,节能降耗,保证产量。为用户年节省成本百万元回转窑石墨密封。而且使用寿命长,使用成本低,无须维修,运转可靠,密封效果好,安装方便、施工周期短。

产品“柔性双向滚动式”密封将为您的企业节能降耗立新功。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成(碳硅镍复合板),可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。柔性双向滚动式密封具备以下四大特点:A、密封效果好,可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合回转窑密封厂家,解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小,在正常运转情况下2-3年无须更换;C、窑体不受损,柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦,所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材,使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50%,平均使用成本降低70%, D、节能效益高,密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。柔性双向滚动式密封产品,号201020177210.5.实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式、鱼鳞片式、弹簧压板式相比,密封效果截然不同,使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右),烟室温度提高200℃。

回转窑密封结构方面有以下主要特点:

  在筒体进、出料端都装有筒体组装成整体后,应立即安装传动装置,允许先临时固定以便盘窑进行筒体的找正和焊接,安装传动装置时,必须符合下列要求:

1.齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平,宽度应比弹簧板两侧各宽50mm。2.借助于安装工具的调整螺栓精细找正,以符合齿圈外圆径向跳动公差1.5mm,基准面端面跳动公差1mm的要求。3.弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时,它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后,其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片,待拧紧开槽螺母,装好开口销后,再撤去该垫片,以保持规定的间隙0.3mm。4.传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定,轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置(注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合)。其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定,表面斜度应与支承装置底座相同。5.以齿圈为基准安装小齿轮装置,其位置尺寸应符合图纸要求,允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度,允许误差不得超0.05mm/m。冷态转窑一圈时,小齿轮与齿圈的齿顶隙应为9~10mm。窑体达到正常工作温度后,其齿顶隙不得小于7mm。检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况,接触面沿齿高应在40%以上;沿齿长应在50%以上。 6.主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为Φ0.2mm,在减速器机体与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差,轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m。

回转窑运转过程中,窑尾密封是窑的一个重要组成部分,位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置,使窑内环境和外界隔离,既防止了窑外的冷空气进入窑内,同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。回转窑密封无论是起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。我公司廊坊亿纳密封件有限公司开发的回转窑密封能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心,因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果。

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